立式碾環機是筒體鍛件和長頸法蘭擴孔的設備，用于將沖好孔的開坯件軋制成筒體鍛件，該機軋制出的筒體鍛件尺寸標準，表面光潔度好，鍛件表面幾乎沒有氧化皮，可以直接調質熱處理，而不影響鍛件的熱處理性能。所以軋制筒體鍛件在生產過程中可以取消粗加工，這樣就大大的縮短了生產周期，降低了成本，并且軋制出的筒體鍛件晶粒均勻，纖維組織好。

　　立式碾環機主要組成及工作原理：

　　1、傳動部分：由電動機通過聯軸器帶動減速機，減速機通過萬向聯軸器帶動主軸旋轉。

　　2、壓機部分：將加熱好的法蘭毛坯裝在從動軸上后，門架上的主油缸推動主動輪部裝向下運動。主軸向下擠壓筒體，使加熱的筒體產生變形。

　　3、抱輥部分：側輥牢固可靠地緊貼在環件的外圓表面上，以防止環件因預成形的不圓度面產生的跳動。如果環件壁厚很薄，就要將環件扶正精輾成正圓形狀。

　　4、移動小車：當筒體鍛件裝在芯輥上后。移動小車移到芯輥正下方，油缸頂起支撐住芯輥開始軋制。

　　5、液壓部分：由電動機帶動柱塞泵，在吸油和壓力油、回油上都設置濾油器，保證油液的清潔，高壓油通過電磁換向閥分別送給主油缸、側輥油缸來執行動作，系統中壓力由電磁溢流閥來調定，手柄外置，方便地控制系統壓力，系統最高壓力為25MPa。另外在側輥油缸支路中單獨設置溢流回路來控制側輥對環件的阻礙，液壓油采用46#抗磨液壓油。

　　6、電氣部分：本機電源為三相380V、50HZ交流電，由設備車間供給，主電機通過自動藕合降壓起動器起動，油泵電機直接起動，回路中設置熱保護。